Name: Τμήματα χύτευσης με έλαση από αλουμίνιο με επίστρωση σκόνης 60-120 μm
Brand: Shenzhen Antac Technology Limited
SKU: Χύτευση
Availability: InStock

Χαρακτηριστικά Εκθεσιακός χώρος Περιγραφή προϊόντων Ζητήστε ένα απόσπασμα

Χαρακτηριστικά

Προδιαγραφές

Ονομα: Μέρη χύτευσης

Μερών υλικό: Εξαρτήματα κράματος αλουμινίου / ψευδαργύρου / μαγνησίου

Επιφάνεια: Επικάλυψη, ηλεκτροφόρηση κ.λπ.

Σχέδιο: Σχεδιασμός καλουπιών

Επιθεώρηση: 100% επιθεώρηση

Λογισμικό: CAD/CAM/CORELDRAW/PRO/E/UG/IGS/STP

Πρότυπο ανοχής: CT3-9

Υλικό μούχλα: P20/718/738/NAK80/S136

Πρότυπα ταινιών: Επίστρωμα σκονών: 60-120 μm

Επισημαίνω:

Τμήματα χύτευσης με πετονισμό από αλουμίνιο με επίστρωση σκόνης

Τμήματα χύτευσης πεπιεσμένων με σκόνη

Τμήματα χύτευσης με έλαση 60-120 μm

Βασικές πληροφορίες

Τόπος καταγωγής: Guangdong, Κίνα

Μάρκα: Race

Πιστοποίηση: ISO14001

Αριθμό μοντέλου: Χύτευση

Πληρωμής & Αποστολής Όροι

Συσκευασία λεπτομέρειες: Ως απαίτηση του πελάτη

Χρόνος παράδοσης: 25 εργάσιμες ημέρες

Όροι πληρωμής: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Δυνατότητα προσφοράς: 1000000pcs/m

Εκθεσιακός χώρος

Τμήματα χύτευσης με έλαση από αλουμίνιο με επίστρωση σκόνης 60-120 μm

Περιγραφή προϊόντων

Χυτά Υπό Πίεση: Καινοτόμες Λύσεις στην Κατασκευή Ακριβείας

Στη σύγχρονη βιομηχανική τάση της επιδίωξης υψηλής απόδοσης, υψηλής ακρίβειας και ελαφριάς σχεδίασης, τα χυτά υπό πίεση έχουν γίνει μια βασική επιλογή εξαρτημάτων σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, τα ηλεκτρονικά και η αεροδιαστημική, χάρη στη μοναδική τους διαδικασία χύτευσης και την εξαιρετική τους απόδοση. Αξιοποιώντας την βασική τεχνολογία της πλήρωσης κοιλοτήτων καλουπιών με λιωμένο μέταλλο υπό υψηλή πίεση, επιτυγχάνουν πολλαπλά πλεονεκτήματα, όπως η ενσωματωμένη διαμόρφωση σύνθετων δομών, οι διαστάσεις ακριβείας χωρίς πρόσθετη επεξεργασία και το βελτιστοποιημένο κόστος υλικών, παρέχοντας βασική υποστήριξη για την αναβάθμιση προϊόντων σε διάφορες βιομηχανίες.

1. Διαφορετικά Συστήματα Υλικών για την Κάλυψη Διαφορετικών Απαιτήσεων Σεναρίων

Τα χυτά υπό πίεση προσφέρουν ένα ευρύ φάσμα επιλογών μεταλλικών υλικών, τα οποία μπορούν να προσαρμοστούν ευέλικτα σύμφωνα με τις απαιτήσεις απόδοσης των σεναρίων εφαρμογής:

Χυτά από Κράμα Αλουμινίου: Ως η κύρια επιλογή, έχουν πυκνότητα μόνο 2,7 g/cm³ (περίπου 1/3 αυτής του χάλυβα) και αντοχή σε εφελκυσμό 200-400MPa. Συνδυάζοντας εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα (120-200W/(m*K)) και αντοχή στη διάβρωση, χρησιμοποιούνται ευρέως σε σενάρια που απαιτούν τόσο ελαφρότητα όσο και αντοχή, όπως δομικά μέρη αυτοκινήτων και περιβλήματα ηλεκτρονικών συσκευών.
Χυτά από Κράμα Ψευδαργύρου: Διαθέτοντας εξαιρετική ρευστότητα (ρυθμός ροής 50-100mm/s σε θερμοκρασία χύτευσης), μπορούν να σχηματίσουν δομές ακριβείας με ελάχιστο μέγεθος λεπτομέρειας 0,2mm. Οι επιφάνειές τους είναι εύκολες στην επιμετάλλωση, καθιστώντας τα κατάλληλα για προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις εμφάνισης και ακρίβειας, όπως ηλεκτρονικά τερματικά μπλοκ και μικρά αξεσουάρ υλικού.
Χυτά από Κράμα Μαγνησίου: Αντιπροσωπεύοντας εξαιρετικά ελαφριά υλικά, έχουν πυκνότητα 1,8 g/cm³ και ειδική αντοχή 120-180MPa/(g/cm³)×10³. Η απόδοσή τους στην απορρόφηση κραδασμών είναι 2-5 φορές μεγαλύτερη από αυτή των κραμάτων αλουμινίου, ειδικά σχεδιασμένα για πεδία με αυστηρές απαιτήσεις για μείωση βάρους και αντοχή σε κρούση, όπως η αεροδιαστημική και ο ιατρικός εξοπλισμός υψηλής τεχνολογίας.
Χυτά από Κράμα Χαλκού: Διαθέτοντας εξαιρετική θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα, υψηλό σημείο τήξης και ισχυρή αντοχή στη φθορά, είναι κατάλληλα για βιομηχανικά βασικά εξαρτήματα που απαιτούν αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, όπως ρότορες κινητήρων και εξαρτήματα αντλιών λαδιού.

2. Τρία Βασικά Πλεονεκτήματα για την Αναμόρφωση της Αποδοτικότητας και της Ποιότητας της Κατασκευής

Μονο-Διαμόρφωση Σύνθετων Δομών για την Απλοποίηση των Διαδικασιών Παραγωγής: Βασιζόμενοι στην τεχνολογία χύτευσης υπό υψηλή πίεση (πίεση 30-200MPa), το λιωμένο μέταλλο μπορεί να γεμίσει πλήρως την κοιλότητα του καλουπιού, επιτρέποντας την ενσωματωμένη διαμόρφωση δομών πολλαπλών θαλάμων, πολλαπλών πλευρών και λεπτών τοιχωμάτων (ελάχιστο πάχος τοιχώματος 0,5mm). Για παράδειγμα, η παραδοσιακή διαδικασία για ένα περίβλημα κιβωτίου ταχυτήτων αυτοκινήτου απαιτεί 8-10 βήματα συναρμολόγησης, ενώ τα χυτά υπό πίεση μπορούν να επιτύχουν μονο-διαμόρφωση, αυξάνοντας την απόδοση συναρμολόγησης κατά πάνω από 60%.
Υψηλή Ακρίβεια και Χαμηλή Απώλεια για τον Έλεγχο του Συνολικού Κόστους: Η ανοχή διαστάσεων ελέγχεται σταθερά εντός της βαθμίδας IT11-IT13 και τα μοντέλα ακριβείας μπορούν να φτάσουν τη βαθμίδα IT8-IT10. Η τιμή τραχύτητας επιφάνειας Ra κυμαίνεται από 1,6-6,3μm, επιτρέποντας την άμεση συναρμολόγηση χωρίς εκτεταμένη μετα-επεξεργασία. Το ποσοστό χρήσης μεταλλικού υλικού υπερβαίνει το 85% (σε σύγκριση με μόνο 60%-70% στην παραδοσιακή χύτευση) και το συνολικό κόστος παραγωγής είναι 15%-40% χαμηλότερο από αυτό των μηχανουργημένων εξαρτημάτων.
Ισχυρή Συνέπεια στη Μαζική Παραγωγή για τη Διασφάλιση Σταθερής Προμήθειας: Η διαδικασία χύτευσης υπό πίεση επιτρέπει την αυτοματοποιημένη συνεχόμενη παραγωγή, με έναν μόνο κύκλο καλουπιού τόσο σύντομο όσο 30-60 δευτερόλεπτα. Η απόκλιση διαστάσεων των προϊόντων σε κάθε παρτίδα ελέγχεται εντός 0,05mm, πληρώντας τις απαιτήσεις σταθερότητας ποιότητας για μαζική παραγωγή μεγάλης κλίμακας σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία και τα ηλεκτρονικά.

3. Εις Βάθος Διείσδυση σε Όλες τις Βιομηχανίες για την Ενδυνάμωση της Αναβάθμισης των Προϊόντων

Αυτοκινητοβιομηχανία: Ο αριθμός των χυτών υπό πίεση που χρησιμοποιούνται ανά όχημα κυμαίνεται από 50-100 τεμάχια, καλύπτοντας βασικά εξαρτήματα όπως μπλοκ κινητήρων, αναρτήσεις πλαισίου και πλαίσια αμαξώματος. Βοηθούν στη μείωση του βάρους του οχήματος κατά 8%-15% και για κάθε μείωση βάρους 100kg, η κατανάλωση καυσίμου ανά 100 χιλιόμετρα μπορεί να μειωθεί κατά 0,3-0,6L, προωθώντας τη βελτίωση της αυτονομίας των οχημάτων νέας ενέργειας.
Ηλεκτρονική και Ηλεκτρική Βιομηχανία: Παρέχουν περιβλήματα και εξαρτήματα απαγωγής θερμότητας για προϊόντα όπως φορητούς υπολογιστές και κλιματιστικά. Το πάχος των περιβλημάτων χυτών από κράμα αλουμινίου είναι 1-2mm και η αντοχή τους σε κρούση είναι 2-3 φορές μεγαλύτερη από αυτή των πλαστικών περιβλημάτων. Εν τω μεταξύ, έχουν αποτελεσματικότητα ηλεκτρομαγνητικής θωράκισης 30-50dB, προστατεύοντας τα εσωτερικά εξαρτήματα για σταθερή λειτουργία.
Ιατρική Βιομηχανία: Το σφάλμα διαστάσεων των λαβών χειρουργικών εργαλείων ακριβείας χυτών υπό πίεση είναι 0,02-0,05mm. Μετά από επεξεργασία παθητικοποίησης στην επιφάνεια, μπορούν να περάσουν μια δοκιμή ουδέτερου ψεκασμού αλατιού 500 ωρών, πληρώντας τα πρότυπα υγιεινής και αντοχής στη διάβρωση των ιατρικών συσκευών και διασφαλίζοντας την ακρίβεια των χειρουργικών επεμβάσεων.
Αεροδιαστημική Βιομηχανία: Τα χυτά από κράμα μαγνησίου χρησιμοποιούνται σε δομικά μέρη καμπίνας και ελαφριά εξαρτήματα διαστημικών σκαφών. Για κάθε μείωση βάρους 1kg, το κόστος εκτόξευσης του διαστημικού σκάφους μπορεί να μειωθεί κατά 10.000-20.000 δολάρια ΗΠΑ, εξισορροπώντας την απόδοση πτήσης και την ενεργειακή απόδοση.

4. Αυστηρός Έλεγχος Ποιότητας για την Εδραίωση του Αξιόπιστου Ιδρύματος των Προϊόντων

Ένα σύστημα διασφάλισης ποιότητας πλήρους διαδικασίας έχει καθιερωθεί από τις πρώτες ύλες έως τα τελικά προϊόντα:

Στάδιο Πρώτης Ύλης: Επιλέγονται μεταλλικά πλινθώματα υψηλής καθαρότητας (π.χ., κράμα αλουμινίου με καθαρότητα άνω του 99,7%). Κατά την τήξη, η περιεκτικότητα σε υδρογόνο ελέγχεται κάτω από 0,1ml/100gAl μέσω τεχνολογίας εκκένωσης κενού για την αποφυγή εσωτερικών πόρων.
Στάδιο Παραγωγής: Υιοθετούνται συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας καλουπιού (ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας ±5℃) και εξοπλισμός παρακολούθησης πίεσης σε πραγματικό χρόνο για τη διασφάλιση σταθερής πλήρωσης λιωμένου μετάλλου και τη μείωση ελαττωμάτων όπως ίχνη ροής και κρύες συγκολλήσεις.
Στάδιο Επιθεώρησης: Διεξάγονται δειγματοληπτικές επιθεωρήσεις για κάθε παρτίδα, συμπεριλαμβανομένης της μέτρησης διαστάσεων (με ακρίβεια μηχανής μέτρησης συντεταγμένων ±0,001mm), δοκιμών μηχανικών ιδιοτήτων (δοκιμές εφελκυσμού και σκληρότητας) και μη καταστροφικών δοκιμών (έλεγχος εσωτερικής δομής με ακτίνες Χ). Το ποσοστό καταλληλότητας διατηρείται σταθερά πάνω από 99,5%.

Είτε στην αυτοκινητοβιομηχανία που επιδιώκει ελαφριά σχεδίαση, στην ηλεκτρονική βιομηχανία που απαιτεί δομές ακριβείας ή στον τομέα της αεροδιαστημικής με ακραίες απαιτήσεις απόδοσης, τα χυτά υπό πίεση, με τα χαρακτηριστικά τους προσαρμογής, υψηλής απόδοσης και υψηλής ποιότητας, έχουν γίνει βασικά εξαρτήματα που οδηγούν την τεχνολογική αναβάθμιση σε διάφορες βιομηχανίες, βοηθώντας τις επιχειρήσεις να επιτύχουν διπλάσια άλματα στην απόδοση των προϊόντων και την αποδοτικότητα της παραγωγής.

ετικέτα:

Υπεύθυνος Επικοινωνίας :	Miss. Ani
Τηλ.: :	139237177061
Φαξ :	86-139-2371-7061

Τμήματα χύτευσης με έλαση από αλουμίνιο με επίστρωση σκόνης 60-120 μm

Τμήματα χύτευσης με πετονισμό από αλουμίνιο με επίστρωση σκόνης

Τμήματα χύτευσης πεπιεσμένων με σκόνη

Τμήματα χύτευσης με έλαση 60-120 μm

Μέρη ρίψεων κύβων

Πλήρη χύτευση με πετονιά από αλουμίνιο

Τμήματα καλούπιων χύτευσης

Τμήματα χύτευσης με ζύμωση

Ακριβής εξατομικευμένη χύτευση αλουμινίου με πεταμένα εξαρτήματα αυτοκινήτων

Τμήματα χύτευσης πεπιεσμένου αλουμινίου OEM

Τμήματα μηχανών χύτευσης με θέρμανση μικρού μεγέθους

ODM Τμήματα χύτευσης με ζύμωση Αλουμινίου

Υπηρεσίες μεταλλικών εξαρτημάτων αυτοκινητοβιομηχανίας

OEM εξατομικευμένα εξαρτήματα χύτευσης με έλαση κατασκευαστές κατασκευαστικών στοιχείων Industrial ISO

OEM Πρίγκιπας Αλουμινίου Περιορισμός Τυποποιημένα Μέρη Ελαφρύ ISO